10月31日,寰球汽车携手汽车商报、V讯网及汽车预言家等多方媒体,对吉利宝鸡基地进行探访。此次探访主题为“质信中国造·吉利博越品质之旅”。
宝鸡,在历史上是“明修栈道暗度陈仓”的故事发源地,更是中华质造的发祥地,宝鸡也是“炎帝故里 青铜器之乡”其中著名的毛公鼎就是出土于宝鸡。当然这些听起来似乎与汽车无关,但寰球汽车想带领大家体验历史上中华质造是如何在当下,借助吉利汽车再次释放。吉利汽车的3.0时代又是如在在宝鸡工厂体现出来。
吉利宝鸡基地于2013年5月27日注册成立,2014年开工建设,项目投资72亿元人民币,占地1344亩,建设用地1164亩。按计划将建成SUV、轿车和发动机生产线,设计年产20万辆整车、36万台发动机。其中宝鸡工厂发动机项目计划于2017年建成投产,主要生产与沃尔沃共同研发的1.5TD涡轮增压发动机。总体项目建成后将实现产值达250亿元。
此外,吉利汽车宝鸡产业基地也是吉利集团在全球建设的生产基地中工艺水平最为先进的基地之一,该基地采用了世界先进的冲压伺服压机和免中涂工艺,并投入了200多台柔性机器人。吉利宝鸡基地的整个车间采用了整线生产监控、一件换模、光学对中等先进技术,具备全自动化生产水平,达到全球一流的世界级工厂水准。
年产20万台的整车规模吉利宝鸡基地都有什么?
宝鸡基地根据吉利集团发展战略部署,遵循高起点规划、高标准设计,按照世界一流现代化汽车工厂要求进行建设,也是吉利汽车响应国家“一带一路”,“西部大开发”政策的具体体现。宝鸡基地项目总投资,一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房,以及与之配套的联合动力站、油化库、试车跑道、成品车停放区、管理中心、生活配套区等各项辅助设施,形成双班年产20万台整车的生产规模。
五序冲压
冲压车间,拥有两条达到世界先进水平的全自动化生产线,A线为2400吨打头的五序冲压连线,用于生产外覆盖件;B线为日本网野公司生产的四序压机,用于生产内板件和深拉延件。冲压车间整线全封闭设计,噪音低于85分贝;采用德国SMT独立清洗、涂油机,可以实现最高精度5um的油膜厚度控制,达到高效清洗;两条生产线均采用ABB直线七轴机器人搬运,最高可达14SPM,实现整线自动化;一键换模技术更是达到世界领先水准。
车身总拼线
焊装车间,作为引领吉利集团迈向工业4.0的首创工厂,从建设之初贯彻实施自动化、智能化、模块化、柔性化等先进理念,力图打造吉利的标杆工厂。全线拥有128台焊装领域顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机器人,可以完成包括车身总成、地板总成、侧围总成等七大总成的全自动化生产,实现了低能耗、高强度车身以及高品质的制造目标。
色漆喷涂
涂装车间,率先在吉利集团采用水性免中涂工艺,在保证车身防腐性能和油漆外观质量的同时,减少VOC排放50%,降低能耗30%,是目前世界涂装领域最先进的工艺。无论是在车身底部的UBC喷涂,还是色漆、清漆的喷涂,甚至到喷涂过程中的门盖的开启与关闭均采用涂装行业全球最先进的39台德国杜尔机器人来实现。
车门分装线
总装车间,由电装、内装,底盘1、底盘2,外装、复合线等6条装配线衔接而成的主线,包括前悬、后悬、轮胎、仪表台、前端模块、车门、顶棚等7条分装线以及整车检测线组成。主线与分装线全部采用低噪音的摩擦输送方式,大幅度降低了车间噪音。整车检测线采用国际先进的3D激光技术四轮定位台、多功能转毂试验台、前大灯检测设备,可满足不同车型的高品质检测需求。
OK线
除了先进的四大工艺车间,宝鸡基地的生产管控也达到了世界领先水平,采用整线生产监控、一键换模、光学对中等先进技术,具备全自动化生产水平。宝鸡基地坚持“零缺陷”生产管理体系,采用主客观双向检验方法,通过人工与机器的双重检查,把控产品合格度。严谨的生产管控力度离不开吉利汽车“造每个人的精品车”发展理念,从技术、工艺、零部件供应和检测等方面,全方位确保每一辆博越产品的精品品质。
四轮定位
博越如何完成“吉利3.0”使命
博越是吉利汽车历时三年半时间打造的智能互联精品SUV,集好看、好开、好智能于一身。博越整体造型融合了中国文化元素与国际时尚潮流,外观动感精致,内饰典雅轻奢。博越搭载了2.0L自然吸气和1.8TD两款发动机,与之匹配的是6挡手动和澳大利亚DSI6速手自一体变速器,实现了动力与操控的完美结合。再根据中国路况和SUV特性进行深度的调教优化,博越兼顾安全性和驾驭乐趣。
值得一提的是,博越搭载了诸多具有前瞻性的智能配置,如城市预碰撞安全系统、ACC智能自适应巡航、360°随动3D全景影像、PM2.5空气净化器、“你好博越”智能语音交互系统等,在智能安全、智能驾驭、智能舒适和智能互联方面,引领同级SUV车型,树立了中国SUV市场新标杆。尤其是博越首创“安全识别圈”概念,从驾驶安全感到主动安全,再到被动安全,全面打造智能驾驶安全体系。
媒体参观生产线
凭借卓越的产品性能,博越上市即热销。截止到10月底,博越累计销量达7万台;累计订单量突破15万台,热销态势仍在继续。在2016年度C-NCAP第三批安全碰撞结果中,博越依靠完善的被动安全系统荣获58.2分的优异成绩,刷新了2015版C-NCAP标准实施以来SUV碰撞的记录。此外,博越荣获2016TTA自主品牌年度自主车型和安全品质奖两项殊荣,并入围2017中国年度车前三强等多项大奖。连续被权威机构认证,无疑是博越精品品质的最好证明。
跑道试车
在以博越为代表的精品SUV带动下,吉利汽车2016年前三季度实现45.9万辆的销量成绩,同比增长29%。在此基础上,吉利汽车第二次上调全年销量目标至70万辆,展现出了强大的自信心。宝鸡基地的投产,将承担起博越90%的产能,达到月产1.6万辆的规模。加上春晓工厂,博越月产能将实现2万辆。南北工厂齐发力,将最大程度上缓解博越的产能压力,缩短用户的提车周期,助力博越销量再上新台阶。
吉利汽车集团副总裁、汽车销售公司总经理林杰表示:“博越作为吉利汽车精品车发展战略首款SUV产品,担负着吉利汽车品牌向上,销量突破的任务。事实也证明,在吉利汽车严把品质关的前提下,吉利汽车全线产品齐头并进,SUV与轿车实现了均衡发展。在宝鸡基地的顺利投产下,博越的产能问题也将得到缓解,用户的提车周期也将最大限度的缩短,但我们并不会因此放松对产品品质的把控。吉利汽车将坚持以市场和消费者需求为导向,不断为消费者打造高品质、高技术、高附加值的产品,努力提升品牌影响力,引领中国汽车制造业向专业化、精品化、国际化方向转型。”
2016-10-31 出处:V讯网 [原创] 责编:田大鹏
10月31日,寰球汽车携手汽车商报、V讯网及汽车预言家等多方媒体,对吉利宝鸡基地进行探访。此次探访主题为“质信中国造·吉利博越品质之旅”。
宝鸡,在历史上是“明修栈道暗度陈仓”的故事发源地,更是中华质造的发祥地,宝鸡也是“炎帝故里 青铜器之乡”其中著名的毛公鼎就是出土于宝鸡。当然这些听起来似乎与汽车无关,但寰球汽车想带领大家体验历史上中华质造是如何在当下,借助吉利汽车再次释放。吉利汽车的3.0时代又是如在在宝鸡工厂体现出来。
吉利宝鸡基地于2013年5月27日注册成立,2014年开工建设,项目投资72亿元人民币,占地1344亩,建设用地1164亩。按计划将建成SUV、轿车和发动机生产线,设计年产20万辆整车、36万台发动机。其中宝鸡工厂发动机项目计划于2017年建成投产,主要生产与沃尔沃共同研发的1.5TD涡轮增压发动机。总体项目建成后将实现产值达250亿元。
此外,吉利汽车宝鸡产业基地也是吉利集团在全球建设的生产基地中工艺水平最为先进的基地之一,该基地采用了世界先进的冲压伺服压机和免中涂工艺,并投入了200多台柔性机器人。吉利宝鸡基地的整个车间采用了整线生产监控、一件换模、光学对中等先进技术,具备全自动化生产水平,达到全球一流的世界级工厂水准。
年产20万台的整车规模吉利宝鸡基地都有什么?
宝鸡基地根据吉利集团发展战略部署,遵循高起点规划、高标准设计,按照世界一流现代化汽车工厂要求进行建设,也是吉利汽车响应国家“一带一路”,“西部大开发”政策的具体体现。宝鸡基地项目总投资,一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房,以及与之配套的联合动力站、油化库、试车跑道、成品车停放区、管理中心、生活配套区等各项辅助设施,形成双班年产20万台整车的生产规模。
五序冲压
冲压车间,拥有两条达到世界先进水平的全自动化生产线,A线为2400吨打头的五序冲压连线,用于生产外覆盖件;B线为日本网野公司生产的四序压机,用于生产内板件和深拉延件。冲压车间整线全封闭设计,噪音低于85分贝;采用德国SMT独立清洗、涂油机,可以实现最高精度5um的油膜厚度控制,达到高效清洗;两条生产线均采用ABB直线七轴机器人搬运,最高可达14SPM,实现整线自动化;一键换模技术更是达到世界领先水准。
车身总拼线
焊装车间,作为引领吉利集团迈向工业4.0的首创工厂,从建设之初贯彻实施自动化、智能化、模块化、柔性化等先进理念,力图打造吉利的标杆工厂。全线拥有128台焊装领域顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机器人,可以完成包括车身总成、地板总成、侧围总成等七大总成的全自动化生产,实现了低能耗、高强度车身以及高品质的制造目标。
色漆喷涂
涂装车间,率先在吉利集团采用水性免中涂工艺,在保证车身防腐性能和油漆外观质量的同时,减少VOC排放50%,降低能耗30%,是目前世界涂装领域最先进的工艺。无论是在车身底部的UBC喷涂,还是色漆、清漆的喷涂,甚至到喷涂过程中的门盖的开启与关闭均采用涂装行业全球最先进的39台德国杜尔机器人来实现。
车门分装线
总装车间,由电装、内装,底盘1、底盘2,外装、复合线等6条装配线衔接而成的主线,包括前悬、后悬、轮胎、仪表台、前端模块、车门、顶棚等7条分装线以及整车检测线组成。主线与分装线全部采用低噪音的摩擦输送方式,大幅度降低了车间噪音。整车检测线采用国际先进的3D激光技术四轮定位台、多功能转毂试验台、前大灯检测设备,可满足不同车型的高品质检测需求。
OK线
除了先进的四大工艺车间,宝鸡基地的生产管控也达到了世界领先水平,采用整线生产监控、一键换模、光学对中等先进技术,具备全自动化生产水平。宝鸡基地坚持“零缺陷”生产管理体系,采用主客观双向检验方法,通过人工与机器的双重检查,把控产品合格度。严谨的生产管控力度离不开吉利汽车“造每个人的精品车”发展理念,从技术、工艺、零部件供应和检测等方面,全方位确保每一辆博越产品的精品品质。
四轮定位
博越如何完成“吉利3.0”使命
博越是吉利汽车历时三年半时间打造的智能互联精品SUV,集好看、好开、好智能于一身。博越整体造型融合了中国文化元素与国际时尚潮流,外观动感精致,内饰典雅轻奢。博越搭载了2.0L自然吸气和1.8TD两款发动机,与之匹配的是6挡手动和澳大利亚DSI6速手自一体变速器,实现了动力与操控的完美结合。再根据中国路况和SUV特性进行深度的调教优化,博越兼顾安全性和驾驭乐趣。
值得一提的是,博越搭载了诸多具有前瞻性的智能配置,如城市预碰撞安全系统、ACC智能自适应巡航、360°随动3D全景影像、PM2.5空气净化器、“你好博越”智能语音交互系统等,在智能安全、智能驾驭、智能舒适和智能互联方面,引领同级SUV车型,树立了中国SUV市场新标杆。尤其是博越首创“安全识别圈”概念,从驾驶安全感到主动安全,再到被动安全,全面打造智能驾驶安全体系。
媒体参观生产线
凭借卓越的产品性能,博越上市即热销。截止到10月底,博越累计销量达7万台;累计订单量突破15万台,热销态势仍在继续。在2016年度C-NCAP第三批安全碰撞结果中,博越依靠完善的被动安全系统荣获58.2分的优异成绩,刷新了2015版C-NCAP标准实施以来SUV碰撞的记录。此外,博越荣获2016TTA自主品牌年度自主车型和安全品质奖两项殊荣,并入围2017中国年度车前三强等多项大奖。连续被权威机构认证,无疑是博越精品品质的最好证明。
跑道试车
在以博越为代表的精品SUV带动下,吉利汽车2016年前三季度实现45.9万辆的销量成绩,同比增长29%。在此基础上,吉利汽车第二次上调全年销量目标至70万辆,展现出了强大的自信心。宝鸡基地的投产,将承担起博越90%的产能,达到月产1.6万辆的规模。加上春晓工厂,博越月产能将实现2万辆。南北工厂齐发力,将最大程度上缓解博越的产能压力,缩短用户的提车周期,助力博越销量再上新台阶。
吉利汽车集团副总裁、汽车销售公司总经理林杰表示:“博越作为吉利汽车精品车发展战略首款SUV产品,担负着吉利汽车品牌向上,销量突破的任务。事实也证明,在吉利汽车严把品质关的前提下,吉利汽车全线产品齐头并进,SUV与轿车实现了均衡发展。在宝鸡基地的顺利投产下,博越的产能问题也将得到缓解,用户的提车周期也将最大限度的缩短,但我们并不会因此放松对产品品质的把控。吉利汽车将坚持以市场和消费者需求为导向,不断为消费者打造高品质、高技术、高附加值的产品,努力提升品牌影响力,引领中国汽车制造业向专业化、精品化、国际化方向转型。”