从2017年12月至今，就深入理解德国“工业4.0”概念下的整车制造工艺，大众汽车集团在全球多个工厂开展了“数字化之旅”，旨在展示集团在包括研发、销售、人员管理、采购以及生产上的数字化和人工智能化进程。

　　大众汽车集团（中国）总裁兼CEO海兹曼教授在谈及“数字化”概念时表示，数字化不仅涵盖汽车行业中产品研发、生产和与之相关的各个环节，将来还会覆盖日常生活的方方面面。近日，V讯网&汽车预言家联合全国数十家主流汽车媒体一起走进一汽-大众位于华南的基地，有着“智慧工厂”、“绿色工厂”和“完美工厂”称号的佛山工厂。

　　佛山工厂是一汽-大众“2025战略”五大基地建设中的重要一环，也是大众汽车智能制造生产规划过程中的样板工厂，是大众汽车集团在制造业转型升级背景下的创新性成果。其中华南基地一期目前生产四款车型：高尔夫、高尔夫嘉旅、奥迪A3两厢和奥迪A3三厢。即将开业的二期将生产T-ROC（探歌）以及新能源车型，预计未来两期工厂将构成60万辆的总产能。

　　记者在实地探访中得知，佛山工厂在建造过程中借鉴了享有“世界最环保汽车工厂”美誉的大众北美工厂的规划和设计经验，在工厂水平、生产管理以及节能环保等多个方面均走在了行业前列，可谓“完美”。而通过引入最先进的绿色制造技术使其成为中国首家获得国际认证的三星级（最高级别）环保工厂，“绿色工厂”的称号也实至名归。

　　说完了“绿色”和“完美”，今天文章的重点部分当属介绍佛山工厂在“智能”方面的表现，包括智能制造、智能供应链、绿色园区、智慧社区和各个管理层面的可视化。

　　作为大众汽车在智能制造生产规划过程中的样板工厂，佛山工厂为实现数字化生产制定了三步走的规划：第一步打造数字工厂，只有实现了各个环节的数字化，才能在数据分析的基础上实现智能化；第二步是打造认知工厂，在生产数据和运营数据的基础上，进行分析和预测从而发现深层原因；第三步打造智慧工厂，实现线下线上和生产数据的联通。

　　目前佛山工厂已初步实现了数字化操作。在生产操作领域，随车卡电子化可在降低成本的同时，收集每辆车生产过程的数据，任何故障都可以通过数据直接找到问题所在；返修车辆实时定位则可以大大提高查找返修车辆的效率，未来实时定位技术还将应用到物流区及库房，实现高效查找每辆车及每个零件的信息； VR 电动车培训技术，由于电动汽车内部存在高电压，在实车上直接进行维修与检测存在一定的危险性。因此在培训环节中引入 VR 培训方式，让学员在安全的作业环境下学会电动车维修的方法。学员可以在虚拟现实中体验到检查作业环境，车辆断电，车辆检测等电动车检测分析的标准方法，以保证作业人员的安全性。

　　在智能办公领域，佛山工厂也实现了智能会议室控制，提供手机端查询和预约会议功能，利用数据统计和分析解决临时会议需求，由此提高会议室资源的利用率。并通过微信移动平台建设，使其成为公司重要的移动应用平台，接入更多的移动 OA，整合各业务部门的服务，统一移动入口和消息通知。通过微信平台，信息通知可以覆盖全体员工的 90%以上，同时员工也可以快速提供反馈，提高整个办公效率。

　　此外，还有一部分具体工作正在准备中。比如将建立无人冲压车间、焊装装车间共享系统、涂装车间管理系统、返修抢单系统、自动化质量检测系统、总装车间自动检测系统和智慧物流等。智能制造一方面可以降低成本，通过提高生产精准度进一步确保产品质量，降低操作的风险。而且智能生产可扩大生产柔性，从而满足客户订单的个性化要求。