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走进一汽-大众的“未来”佛山工厂成先进制造的“典型代表”

2017-12-05 17:34出处:V讯网 [原创]责编:周燕妮

  2017年11月29日,V讯网与全国数十家主流汽车媒体代表来到一汽-大众位于华南广州佛山的工厂,开始了为期两天的实地探访行程。

  佛山工厂是一汽-大众“2020战略”五大基地建设中的重要一环,它不仅是一汽-大众在中国庞大的地理版图上打开华南区域市场的战略要塞,同时,“完美工厂”、“绿色工厂”和“智慧工厂”集三大光环美誉于一身的佛山工厂同样也代表了一汽-大众在制造业转型升级背景下取得创新性成果的集中展示。

  前不久结束的“十九大”会议上,习主席就“在第四次工业革命浪潮下,中国制造应该往哪里走?”这个问题作出了重要指示,他提出要推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。

  而作为能够代表一汽-大众未来的佛山工厂,通过引入最先进的绿色制造技术使其成为中国首家获得国际认证的三星级(最高级别)环保工厂,佛山工厂的建成投产标志着中国汽车制造厂的工厂设计、建设均达到了世界最高水准。

  V讯网记者在两天的实地走访中得知,一汽-大众佛山工厂在建造过程中借鉴了享有“世界最环保汽车工厂”美誉的大众北美工厂的规划和设计经验,在工厂水平、生产管理以及节能环保等多个方面均走在了行业前列,可谓“完美”。

  工厂内合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装和总装四大车间。该工厂主要生产奥迪A3系列和高尔夫家族系列车型,年产能为30万辆。

  与此同时,V讯网记者了解到,与一期工厂位置仅一路之隔的等比例规模的二期工程也在紧锣密鼓地建设中,预计建成后工厂年总产能可达60万辆,一汽-大众朝300万辆体系能力建设又更近了一步。

  四大车间中总装车间占地面积最大,其生产线先进的“h”型布局令车内物流路径实现了最优化,同时还采用可升降电动自行吊具及可升降滑橇等多项领先技术,充分利用空间位置,确保整个操作过程有序进行。

  说到环保,一汽-大众佛山工厂可以说将绿色发展理念贯彻到了从整车制造到工厂采光、排水和供暖等各个环节上。

  在生产过程中,佛山工厂涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺,喷房循环风实现80%循环利用,对于废水废气,一汽-大众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。

  此外,厂房外墙材质也使用了性能更好的三明治板,它有利于保持车间内的恒温,减少空调能耗,同时与本地企业签订的10兆瓦光伏发电项目也为整个工厂带来了更为清洁的电能,通过LED光源来实现照明和太阳能路灯等,让工厂的运营于细微处见证节能环保的真章。

  另外,“智慧工厂”的称号同样来自于一汽-大众在生产制造环节领先行业的创新布局。据悉,佛山工厂采用了大众集团最新的MQB(横置发动机模块化)平台来生产奥迪品牌旗下的新奥迪A3 Sportback,新奥迪A3 Limousine以及全新高尔夫家族车型。

  而构成整车制造完整链四大车间中,佛山工厂的焊装车间拥有超过800台机器人,自动化率超过70%;6条主焊线更实现了全自动生产线,自动化率达到100%,焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身。

  环环相扣的“智慧操作”在极大地提高效率的同时也保证了德系制造的高品质。

  2013年,一汽-大众率先于长春工厂建设了全球第三个、亚洲第一个依照大众康采恩标准的质量基本技能培训基地。该基地面向一汽-大众全体员工,通过自上而下的系统培训来提升全体员工的质量意识和敏感性。2015年和2016年,一汽-大众陆续在佛山工厂和成都工厂建设了质量基本技能培训基地。

  在测量技术中心,一汽-大众采用先进仪器并制定了详细的量化标准,对零部件和整车质量进行监控和管理。例如,车身外饰的匹配工差不能超过0.5毫米,超过即为不合格的产品。无论是零部件供应商,还是冲压车间生产出的零件,都要在这样的标准下经过严格的考验。

责任编辑:周燕妮 
V讯网

走进一汽-大众的“未来”佛山工厂成先进制造的“典型代表”

2017-12-05 出处:V讯网 [原创] 责编:周燕妮

  2017年11月29日,V讯网与全国数十家主流汽车媒体代表来到一汽-大众位于华南广州佛山的工厂,开始了为期两天的实地探访行程。

  佛山工厂是一汽-大众“2020战略”五大基地建设中的重要一环,它不仅是一汽-大众在中国庞大的地理版图上打开华南区域市场的战略要塞,同时,“完美工厂”、“绿色工厂”和“智慧工厂”集三大光环美誉于一身的佛山工厂同样也代表了一汽-大众在制造业转型升级背景下取得创新性成果的集中展示。

  前不久结束的“十九大”会议上,习主席就“在第四次工业革命浪潮下,中国制造应该往哪里走?”这个问题作出了重要指示,他提出要推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。

  而作为能够代表一汽-大众未来的佛山工厂,通过引入最先进的绿色制造技术使其成为中国首家获得国际认证的三星级(最高级别)环保工厂,佛山工厂的建成投产标志着中国汽车制造厂的工厂设计、建设均达到了世界最高水准。

  V讯网记者在两天的实地走访中得知,一汽-大众佛山工厂在建造过程中借鉴了享有“世界最环保汽车工厂”美誉的大众北美工厂的规划和设计经验,在工厂水平、生产管理以及节能环保等多个方面均走在了行业前列,可谓“完美”。

  工厂内合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装和总装四大车间。该工厂主要生产奥迪A3系列和高尔夫家族系列车型,年产能为30万辆。

  与此同时,V讯网记者了解到,与一期工厂位置仅一路之隔的等比例规模的二期工程也在紧锣密鼓地建设中,预计建成后工厂年总产能可达60万辆,一汽-大众朝300万辆体系能力建设又更近了一步。

  四大车间中总装车间占地面积最大,其生产线先进的“h”型布局令车内物流路径实现了最优化,同时还采用可升降电动自行吊具及可升降滑橇等多项领先技术,充分利用空间位置,确保整个操作过程有序进行。

  说到环保,一汽-大众佛山工厂可以说将绿色发展理念贯彻到了从整车制造到工厂采光、排水和供暖等各个环节上。

  在生产过程中,佛山工厂涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺,喷房循环风实现80%循环利用,对于废水废气,一汽-大众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。

  此外,厂房外墙材质也使用了性能更好的三明治板,它有利于保持车间内的恒温,减少空调能耗,同时与本地企业签订的10兆瓦光伏发电项目也为整个工厂带来了更为清洁的电能,通过LED光源来实现照明和太阳能路灯等,让工厂的运营于细微处见证节能环保的真章。

  另外,“智慧工厂”的称号同样来自于一汽-大众在生产制造环节领先行业的创新布局。据悉,佛山工厂采用了大众集团最新的MQB(横置发动机模块化)平台来生产奥迪品牌旗下的新奥迪A3 Sportback,新奥迪A3 Limousine以及全新高尔夫家族车型。

  而构成整车制造完整链四大车间中,佛山工厂的焊装车间拥有超过800台机器人,自动化率超过70%;6条主焊线更实现了全自动生产线,自动化率达到100%,焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身。

  环环相扣的“智慧操作”在极大地提高效率的同时也保证了德系制造的高品质。

  2013年,一汽-大众率先于长春工厂建设了全球第三个、亚洲第一个依照大众康采恩标准的质量基本技能培训基地。该基地面向一汽-大众全体员工,通过自上而下的系统培训来提升全体员工的质量意识和敏感性。2015年和2016年,一汽-大众陆续在佛山工厂和成都工厂建设了质量基本技能培训基地。

  在测量技术中心,一汽-大众采用先进仪器并制定了详细的量化标准,对零部件和整车质量进行监控和管理。例如,车身外饰的匹配工差不能超过0.5毫米,超过即为不合格的产品。无论是零部件供应商,还是冲压车间生产出的零件,都要在这样的标准下经过严格的考验。